style="width:10.62in;height:3.52682in" /> 本文是学习GB-T 21352-2022 地下矿井用钢丝绳芯阻燃输送带. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本文件规定了地下矿井用钢丝绳芯阻燃输送带(简称带)的结构、标记、技术要求、试验方法、检验、
标志、包装、贮存和运输。
本文件适用于地下矿井使用的钢丝绳芯阻燃输送带。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 3684 输送带 导电性 规范和试验方法
GB/T 3685 输送带 实验室规模的燃烧特性 试验方法
GB/T 5752 输送带 标志
GB/T 5753 钢丝绳芯输送带 总厚度和覆盖层厚度的测定方法
GB/T 5754.2 钢丝绳芯输送带 纵向拉伸试验 第2部分：拉伸强度的测定
GB/T 5755 钢丝绳芯输送带 绳与包覆胶粘合试验 原始状态下和热老化后试验
GB/T 5756 输送带术语及其定义
GB/T 7986—2013 输送带 滚筒摩擦试验
GB/T 9770 普通用途钢丝绳芯输送带
GB/T 9867—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)
GB/T 17044 钢丝绳芯输送带 覆盖层与带芯层粘合强度试验
GB/T 33514 钢丝绳芯输送带 钢丝绳横向和垂直位移的测定
GB/T 39813 输送带 贮存和搬运指南
GB/T 39817 输送带 丙烷燃烧器中规模可燃性试验方法
HG/T 2410 输送带取样
ISO 20238:2018 输送带 滚筒摩擦试验(Conveyor belts—Drum friction
testing)
GB/T 5756 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
有焰燃烧 afterflame
火源撤离后持续存在火焰的燃烧。
3.2
无焰燃烧 glowing
因热而发光的燃烧(无火焰)。
GB/T 21352—2022
3.3
拉断强度 breaking strength
带的纵向拉伸试验中，试样最大拉断力与试样宽度的比值。
注：拉断强度的单位为牛顿每毫米(N/mm)。
标准型带由上、下覆盖层和带芯层构成，如图1所示。
style="width:10.62in;height:3.52682in" />
标引序号说明：
B— 带的宽度；
b,— 两端钢丝绳之间的中心距离；
bx— 边胶宽度；
d — 钢丝绳直径；
S₁——带的总厚度；
S:— 上覆盖层厚度；
Sa——下覆盖层厚度；
\$——带芯层厚度(s,=d);
t ——钢丝绳间距。
图 1 标准型带的横截面结构示意图
具有横向增强体带分为具有缓冲层带和具有横向件带。
具有缓冲层带的横截面结构如图2所示，具有横向件带的横截面结构如图3所示。
GB/T 21352—2022
单位为毫米
style="width:11.02671in;height:3.51318in" />
标引序号说明：
S₁— 带的总厚度；
S2— 上覆盖层厚度；
S3— 下覆盖层厚度；
S₄—— 缓冲层到纵向钢丝绳的距离；
S-- 带芯层厚度(s,=d)。
图 2 具有缓冲层带的横截面结构示意图
单位为毫米
style="width:10.61339in;height:3.49998in" />
标引序号说明：
S₁— 带的总厚度；
S2—— 上覆盖层厚度；
s— 下覆盖层厚度；
— — 横向件到纵向钢丝绳的距离；
S₆—— 带芯层厚度(s₄=d)。
图 3 具有横向件带的横截面结构示意图
带 型 系 列 见 表 1 。
小
表 1 带型系列表
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表 1 带型系列表(续)
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GB/T 21352—2022
符号"ST" 表示纵向抗拉体材料——钢丝绳，带的标称拉断强度置于"ST" 之后。
缓冲层横向增强体以字母 T (织物)或
S(钢)表示，置于覆盖层厚度之后，用以指出缓冲层的材料及
所使用的位置。
横向件横向增强体以字母T (织物)或 S(钢)表示，置于符号"ST"
之后，标称拉断强度之前，用以指
出横向件的材料及所使用的位置。
示例1:
一条标准型钢丝绳芯阻燃输送带(ST), 长1400 m, 宽2200 mm,
标称拉断强度3500 N/mm, 上覆盖层厚度
10 mm,下覆盖层厚度7 mm, 其标记如下：
1400m 钢丝绳芯阻燃输送带，GB/T 21352—20222200 ST 3500/10+7
示例2:
一条有缓冲层的钢丝绳芯阻燃输送带(ST), 长900 m,宽1400 mm,
标称拉断强度2500 N/mm, 上覆盖层厚度
10 mm,下覆盖层厚度6 mm,
上、下覆盖层中均含有织物材料组成的横向增强体(缓冲层),其标记如下：
900 m钢丝绳芯阻燃输送带，GB/T 21352—20221400 ST 2500/10T+6T
示例3:
一条有横向件的钢丝绳芯阻燃输送带(ST), 长900 m,宽1400 mm,
标称拉断强度2500 N/mm, 上覆盖层厚度
10 mm,下覆盖层厚度6 mm,
带芯层两面均含有钢制横向增强体(横向件),其标记如下：
900 m钢丝绳芯阻燃输送带，GB/T 21352—20221400 ST S/S 2500/10+6
带芯的左捻钢丝绳和右捻钢丝绳应交替配置，钢丝绳的根数应符合表1的要求。
6.1.2.1 带两边最外侧各1根钢丝绳不应有接头。
6.1.2.2 有接头的钢丝绳根数不应多于总根数的5%。
6.1.2.3 1根钢丝绳的接头，不应多于一处，且应距带端10 m
以上。
6.1.2.4
任意两根钢丝绳的接头，在长度方向上的距离不应小于10 m。
6.2.1 缓冲层到纵向钢丝绳的距离应不小于1 mm。
6.2.2 横向件到纵向钢丝绳的距离应小于1 mm。
6.2.3 带的其他尺寸及尺寸偏差应符合GB/T9770 的要求。
覆盖层的物理机械性能应符合表2的要求。
GB/T 21352—2022
表 2 覆盖层的物理机械性能
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覆盖层与带芯层间的平均黏合强度应不小于10 N/mm。
6.3.3 覆盖层与缓冲层或横向件的黏合强度
对含缓冲层或横向件的输送带，覆盖层与缓冲层或横向件之间平均黏合强度应不小于8
N/mm。
钢丝绳的静态黏合强度应符合表3的要求。
表 3 钢丝绳的静态黏合强度
单位为牛顿每毫米
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经10000次周期性拉力循环试验后应不出现钢丝绳拔脱现象。
60s 内的压差变化应不大于5 kPa。
带的上、下两表面的表面电阻均不大于3×10*Ω。
带的喷灯燃烧性能应符合下列规定。
GB/T 21352—2022
a) 6
个具有覆盖层的试样，在移去喷灯后，所有试样的有焰燃烧时间的平均值和无焰燃烧时间的
平均值均不大于3s。 每个试样的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间均不大于10 s。
b) 9
个剥去覆盖层的试样，在移去喷灯后，所有试样的有焰燃烧时间的平均值和无焰燃烧时间的
平均值均不大于5 s。 每个试样的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间均不大于15 s。
带的巷道丙烷燃烧性能应符合下列两项规定之一：
a) 每个试样最小未损毁长度不小于600 mm;
b) 试样最小未损毁长度不小于50 mm,
最大平均温升不大于140℃,以质量形式表示的试样损 毁长度不大于1250 mm。
带在滚筒摩擦试验中，试样上任何部分均不应出现有焰燃烧或无焰燃烧现象，且每个试样在试验中
的滚筒表面温度均不大于325℃。
7.1 带长度的测量。将带平放成松弛状态，采用测量误差不大于1 mm
的钢尺测量带长。
7.2 带的宽度采用误差不大于1 mm
的钢尺进行测量，每个尺寸取3个测量值，取中位数为测量结果。
7.3 带的总厚度和覆盖层厚度按GB/T 5753规定进行检验。
7.4 钢丝绳间距、钢丝绳在带厚度方向的偏心值按 GB/T 33514 规定进行检验。
7.5 覆盖层的拉伸性能按GB/T528
规定进行检验，试样尺寸采用哑铃状2型标准试样。
7.6 带的覆盖层的热空气加速老化性能按GB/T 3512 规定进行检验。
7.7 带的覆盖层耐磨性能按 GB/T 9867—2008方法 A 规定进行检验。
7.8 带的纵向拉伸强度按GB/T 5754.2规定进行检验。
7.9 覆盖层与带芯层黏合强度按GB/T 17044 规定进行检验。
7.10 覆盖层与织物层黏合强度按 GB/T 17044
规定进行检验，在试样一端将覆盖层之一面按全宽度 紧贴着织物层切开50 mm
长度，以同样方法在试样另一端剥开另一面覆盖层。
7.11 钢丝绳的静态黏合强度按GB/T 5755 规定进行检验。
7.12 钢丝绳的动态黏合强度按照附录 A 进行检验。
7.13 钢丝绳中胶料渗透性能试验按照附录B 进行检验。
7.14 带的表面电阻性能按GB/T 3684 规定进行检验。
7.15 带的喷灯燃烧性能按GB/T 3685 规定进行检验。
7.16 带的巷道丙烷燃烧性能按GB/T 39817 规定进行检验。
7.17 带的滚筒摩擦性能，带型号ST 500～ST7000 按 GB/T7986—2013 方法 A1
规定进行检验；带型
号 ST 7500～ST 10000按 ISO 20238:2018方法 A1.2 规定进行检验。
产品出厂时，应检验带的配置和尺寸、带的纵向拉伸强度、覆盖层物理机械性能(不包括老化性能)、
GB/T 21352—2022
覆盖层与带芯层间的黏合强度、覆盖层与缓冲层或横向件的黏合强度、钢丝绳静态黏合强度、钢丝绳中
胶料渗透性能、表面电阻性能、喷灯燃烧性能和滚筒摩擦性能。带的覆盖层老化性能试验每季度不应少
于一次。
型式检验时，应检验第6章规定的全部技术要求。正常生产情况下，每年进行一次型式检验；有下
列情况之一者应进行型式检验：
a) 新产品试制定型鉴定时；
b) 结构、材料或工艺发生重大变化时；
c) 停产一年后恢复生产时；
d) 国家市场监督管理机构提出要求时。
按 HG/T 2410的规定取样。
对第6章检验出现的不合格项目，应在该批带中抽取双倍试样对不合格项目复检，若复检结果有一
项不合格，则该批产品判为不合格品。
带的标志按GB/T 5752 执行。
带的包装用芯轴卷取，捆扎应牢固整齐，每件应有包装覆盖物，包装上应附有合格证。
带的贮存和运输按GB/T39813 的规定执行。
style="width:0.5933in;height:0.1199in" />GB/T 21352—2022
(规范性)
钢丝绳动态黏合强度试验方法
A.1 原理
对试样中的钢丝绳施加周期性的拉力，测定达到一定循环次数或黏合破坏时的动态黏合强度。
A.2 设备
与试样相匹配的试验机，能恒稳地施加周期性拉力 F,F
为试样的静态黏合强度(见表3)与其试验
长度L₁ 乘积的3 . 6%～36%(见图 A.1)。
style="width:8.36006in;height:3.44674in" />
标引序号说明：
F— 拉力；
T—— 试验时间；
t:— 拉力保持时间；
t₂——一个循环周期。
图 A.1 周期拉力循环模式
A.3 试样制备
从包含五根钢丝绳的全厚度样带上切出一块样坯，将其加工成图 A.2
所示的试样。试样的试验长
度 L, 应为(100±2)mm。 试样太厚无法夹持时，可减薄夹持位置覆盖层厚度。
style="width:7.58677in;height:2.70006in" />=x======c==÷ 卡
sexerexrrrE=ee=n= 二二
Feeesssae===r===
b
标引序号说明：
Li——试样的试验长度。
图 A.2 黏合强度试样
GB/T 21352—2022
A.4 程 序
试验程序如下。
a) 将试样对称地夹持在试验机夹持器中。
b) 对试样施加周期性拉力 F。
拉力达到最大值和最小值时均将该值保持时间t₁ 为 1 s;一个完
整的拉力循环周期t₂ 为10 s。
c) 重复
b)进行试验，直至试样破坏或拉力循环次数达到10000次，方可结束试验。
d) 检查试样破坏情况，并做好记录。
A.5 试 验 报 告
试验报告应包括以下内容：
a) 循环次数达到10000次时，检查试样破坏情况，即钢丝绳是否拔脱；
b) 试样的静态黏合强度；
c) 周期性拉力 F 的最大值和最小值。
GB/T 21352—2022
(规范性)
钢丝绳中胶料渗透性能试验方法
B.1 原理
以试样两端的气压差降低量表示的空气透过程度，作为胶料渗入并充满钢丝绳绳股间隙程度的
指标。
B.2 设 备
试验设备含有试样夹紧装置，将试样夹紧后能使一根钢丝绳两端密闭地接入试验气路(见图B.1)。
style="width:7.7666in;height:5.35986in" />
标引序号说明：
1——夹紧装置；
2——高压边直角管；
3——密封材料；
4——低压边直角管。
图 B.1 试样夹紧装置
试验气路中还包括压缩空气源、空气释放器、压力传感器、数字式气压表、曲线式记录仪、高压边直
角管和低压边直角管(两个直角管可固定在试样两端),见图B.2。
压缩空气源能在试样高压边维持100 kPa
的恒稳气压。高压边直角管的容积应约为低压边直角管
容积的10倍。
B.3 试 样 制 备
试样 L₂ 长为400 mm,
厚度为输送带的全厚度，其内部至少包含一根与试样同长度的钢丝绳(见
图 B.3), 被测试的钢丝绳应完全被胶料包覆。
GB/T 21352—2022
单位为毫米
style="width:4.30669in;height:5.62012in" />2
1
3
文
5
style="width:0.20013in;height:0.45342in" />
6
7 8
I₂
标引序号说明：
2 — 曲线式记录仪； 3 ——放大器；
4 — 压力传感器； 5 ——压缩空气源；
L₂— 试样长度。
图 B.2 钢丝绳中胶料渗透性能试验气路
单位为毫米
style="width:5.94657in;height:4.58018in" />
标引序号说明：
L.— 试 样 长 度 。
图 B.3 包含三根钢丝绳的输送带试样
GB/T 21352—2022
B.4 程 序
试验程序如下：
a)
将试样夹紧在夹紧装置中，使试样中同一根钢丝绳两端都很好地密封在试验气路内；
b) 在试样两端建立100 kPa 的气压差，切断气源达60
s。测定该段时间前后的气压差降低量。
注：压差在一定时间内的降低程度可作为胶料是否渗入并充满钢丝绳各股间的程度的一个指标。
B.5 试 验 报 告
试验报告应包括以下内容：
压差降低量(单位为 kPa)。
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